生產和維護階段

對于那些影響系統安全、可操作性或影響環境的變更，應考慮在變更前進行 HAZOP 分析。此外，應對系統進行定期檢查，消除日常細微改動帶來的影響。在進行 HAZOP 分析時，應確保在分析中使用較新的設計文檔和操作說明。

停用和處理階段

在本階段可能發生正常運行階段不會出現的危險，所以本階段可能需要進行危險分析。如果存有以前的分析記錄，則可以迅速完成本階段的分析。在系統整個生命周期都應保存好分析記錄，以確保能迅速解決停用和處理階段出現的問題。巖騰自動化產品質量穩定，品種多樣。青島HAZOP分析SIL驗算

HAZOP分析首先是確立了系統安全的觀點，而不是單個設備安全的觀點；其次是系統性、完善性好，有利于發現各種可能的潛在危險；再次是結構性好，易于掌握。當代科學技術進步的一個特征是設備、工藝和產品越來越復雜。大型乙烯裝置僅控制回路就達到數百路，過程變量達到上萬個。先進武器研制、航空航天、及核電站建設等使得作為現代先進科學技術標志的復雜巨型系統相繼問世。這些復雜系統由數以萬計的元件、部件組成，元件、部件之間以非常復雜的關系相連接。而生產規模的大型化、元部件關系的復雜化，也使得事故發生幾率和危害程度增加。目前生產安全已成為重大社會問題，有效進行工藝安全管理（PSM）十分必要。HAZOP分析已成為HSE管理體系的重要方法，PSM的重要手段。威海專業HAZOP分析步驟巖騰自動化滿足不同層次的需求。

是指與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體工藝參數如溫度、壓力、相數、液位、界位及流量等。“工藝參數+引導詞”即為偏差。偏差是引導小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統的原因。初始原因一般分為三大類：設備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規程造成人員操作不當）；環境因素（考慮超出設計基礎的外部環境，如異常天氣）后果是指偏離所導致的結果（不利后果）；偏離設計意圖時導致的結果。分析后果時，分析團隊應首先忽略現有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現的嚴重后果。

HAZOP 分析是對危險與可操作性問題進行詳細識別的過程，由一個小組完成。HAZOP 分析包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。HAZOP 分析的主要特征包括：HAZOP 分析是一個創造性過程。通過應用一系列引導詞來系統地辨識各種潛在的偏差，對確認的偏差，激勵 HAZOP 小組成員思考該偏差發生的原因以及可能產生的后果。HAZOP 分析是在一位訓練有素、富有經驗的分析組長引導下進行的，組長須通過邏輯分析思維確保對系統進行的分析。分析組長宜配有一名記錄員，記錄識別出來的各種危險和（或） 操作擾動，以備進一步評估和決策。 巖騰自動化以良好的信譽，竭誠為您服務。

識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細信息，卻能更加地識別出給定系統的危險和設計缺陷。通常，術語HAZOP常與某些其他危險識別技術相關聯（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術術語的使用是不合適的，本標準不予考慮。對當前任務，開始HAZOP分析前，應確認HAZOP分析是合適的技術（單獨使用或者與其他技術聯合使用）。在做出此判斷時，應考慮分析目的、后果的嚴重程度、細化程度以及相關數據和資源的可用性。巖騰自動化所生產的產品具有高層次的光澤度。青島HAZOP分析SIL驗算

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SIS安全儀表系統的主要作用是在工藝生產過程發生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態，以確保工藝裝置的生產的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統的設計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術規范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯合使用，如：FMEA（失效模式和效應分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯合使用方式可用于下列情況：a）當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質上是以系統為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發生的故障開始，進而分析整個系統的故障后果，因此，FMEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。青島HAZOP分析SIL驗算

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